1760 lbs. Mitä erityisiä materiaaleja käytetään räikäshihnassa, jonka avulla se voi kestää jopa 1760 lbs: n vetovoiman?

Nykyaikaisen teollisuuden, logistiikan ja kuljetuksen alalla, räikkihihna ovat tärkeä kiinnitystyökalu, ja niiden suorituskyky ja laatu liittyvät suoraan lastin kuljetuksen turvallisuuteen ja vakauteen. Erityisesti tilanteissa, joissa on välttämätöntä kestää jopa 1760 kiloa jopa 1760 kiloa, erittäin korkeat vaatimukset asetetaan räikkähihnaten materiaalin valintaan.

Tällaisten korkean kuormitusvaatimusten täyttämiseksi räikkäisuhan materiaalilla on oltava erinomainen lujuus ja kulutuskestävyys. Yleisesti ottaen metalliseoksista on tullut edullinen materiaali. Metalliseokset eivät ole vain suuria lujuutta, vaan voivat myös optimoida materiaalin suorituskyvyn seostamistekniikan avulla, kuten kovuuden lisääminen ja korroosionkestävyyden parantaminen. Erityisesti räikkihihnakankaille yleisesti käytettyjä metalliseoksia ovat ruostumattomasta teräksestä, hiiliterästä ja alumiiniseosista.

Ruostumattomasta teräksestä on käytetty laajasti räikkäisihihnatasoja sen erinomaisesta korroosionkestävyydestä ja lujuudesta. Erityisesti kosteisissa, pölyisissä tai erittäin syövyttävissä ympäristöissä ruostumattomasta teräksestä valmistetut räikkihihnat voivat paremmin pelata etujaan ja varmistaa vakauden ja turvallisuuden pitkäaikaisen käytön kannalta. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä on myös hyvä konettavuus, mikä on kätevää erilaisten muotojen ja kokojen räikkähihnan soljen tuottamisessa.

Hiiliteräs on myös yleisesti käytetty metallimateriaali. Sillä on suuri lujuus ja kovuus, mikä voi täyttää räikkäisuhan soljen vaatimukset suurille vetolujuuksille. Hiiliteräksen korroosionkestävyys on kuitenkin suhteellisen huono, joten sitä on suojattava, kun sitä käytetään pitkän aikavälin käytön välttämiseksi ankarissa ympäristöissä.

Alumiiniseoksia käytetään laajasti tilanteissa, joissa painon alenemista vaaditaan niiden kevyen ja suuren lujuuden vuoksi. Vaikka alumiiniseosten lujuus on hiukan alhaisempi kuin ruostumattomasta teräksestä ja hiiliterästä, sen alempi tiheys vähentää huomattavasti koko räikkähihnakanan painoa, mikä helpottaa kuljettamista ja käyttämistä. Lisäksi alumiiniseoksissa on myös hyvä korroosionkestävyys ja konettavuus, mikä tekee niistä ihanteellisen materiaalin räikäshihnan soljen kanssa.

Metalliseosten lisäksi joitain korkean suorituskyvyn synteettisiä materiaaleja käytetään myös räikkähihnan soljen tuotannossa. Näillä materiaaleilla on yleensä erinomainen lujuus- ja kulutuskestävyys, jotka voivat täyttää käyttövaatimukset ankarissa olosuhteissa. Näiden synteettisten materiaalien kustannukset ovat kuitenkin yleensä korkeammat, ja niiden suorituskyky tietyillä näkökohdilla ei ehkä ole verrattavissa metalliseosten kustannuksiin.